Dispositif de collage: contrôle précis, jetant une base solide pour la collage
Le dispositif de collage est le premier lien pour Machine de skinving en papier pour obtenir une liaison efficace des blancs en papier. Il a une structure délicate et des fonctions puissantes. Il est principalement composé de réservoirs de stockage de colle, de tuyaux de livraison et de têtes de colle. Il est également équipé de pompes de mesure précises pour contrôler strictement la quantité de collecte de colle pour s'assurer que la colle est également appliquée sur le bord du papier en papier.
Le réservoir de stockage de colle est la "garantie logistique" de l'ensemble du système de collage. Il a la lourde responsabilité de stocker de la colle. Afin d'assurer la qualité et les performances de la colle, le réservoir de stockage est généralement en matériaux résistants à la corrosion et hautement scellés, ce qui peut prévenir efficacement les fuites et la détérioration de la colle. Dans la production réelle, la capacité du réservoir de stockage sera raisonnablement conçue en fonction de l'échelle de production de l'équipement et de la fréquence d'utilisation de la colle pour répondre aux besoins de la production continue. Par exemple, sur une grande ligne de production de conteneurs en papier, la capacité du réservoir de stockage peut atteindre des centaines de litres, réduisant le nombre d'ajouts de colle fréquents et améliorant l'efficacité de la production.
En tant que "canal" pour la transmission de colle, le pipeline de livraison doit avoir une bonne résistance à l'usure et des propriétés d'étanchéité. Le diamètre intérieur du pipeline a été soigneusement conçu pour garantir que la colle peut être transportée en douceur et pour éviter une pression de colle insuffisante pendant le transport en raison du pipeline trop épais, ce qui affecte l'effet de collage. Dans le même temps, afin d'empêcher la colle de se solidifier et de semer dans le pipeline, certains pipelines de livraison sont également équipés de fonctions de chauffage et de préservation de la chaleur pour maintenir la colle à une fluidité appropriée.
La tête de revêtement de colle est le composant exécutif principal du dispositif de revêtement de colle, et sa conception affecte directement l'uniformité et la précision du revêtement de colle. Les têtes de revêtement de colle commune comprennent le type de fente, le type de buse et d'autres types. La tête de revêtement de colle de type fente contrôle précisément la largeur de la fente et la pression de la colle, de sorte que la colle est appliquée au bord du papier en papier dans un film uniforme, qui convient aux occasions avec des exigences élevées pour la largeur du revêtement de colle; La tête de revêtement de colle de type buse utilise des buses de différentes formes et tailles pour atteindre des méthodes de collage de points, de ligne ou de surface, qui ont une forte flexibilité et peuvent être sélectionnées en fonction de la forme et des exigences de traitement du blanc.
La pompe de mesure précise est le "cerveau" du dispositif de collage. Il peut ajuster avec précision la quantité de colle livrée en fonction du matériau, de l'épaisseur et des exigences de liaison ultérieures du papier en papier. Les pompes de mesure utilisent généralement des pompes à engrenages, des pompes au piston et d'autres types, et obtiennent un contrôle stable de l'écoulement de colle via un système de contrôle de haute précision. Par exemple, lors du traitement du papier kraft avec une texture lâche, la pompe de mesure augmentera de manière appropriée la quantité de colle livrée pour garantir que le papier peut absorber complètement la colle et obtenir un bon effet de liaison; Alors que pour le papier d'aluminium avec une texture serrée, la quantité de colle sera réduite pour éviter le débordement de colle et affecter l'apparence et la qualité du produit.
Dans la production réelle, les performances du dispositif de collage affectent directement les performances d'étanchéité et la durée de vie du conteneur papier. Le revêtement de colle uniforme peut rendre les blancs en papier étroitement combinés au cours du processus de liaison ultérieur, empêchant efficacement l'intrusion de l'air, de l'humidité et de la poussière, étendant ainsi la durée de conservation du produit. Dans le même temps, un contrôle précis du revêtement de colle peut également réduire les déchets de colle, économiser les coûts de production et améliorer les avantages économiques de l'entreprise.
Mécanisme de flexion: façonner la forme et donner une valeur pratique au conteneur
Le mécanisme de flexion joue un rôle clé dans la formation de la forme du blanc de papier dans la machine de coupe du papier. Il se compose d'un moule, d'un cylindre hydraulique ou d'un cylindre pneumatique. Grâce au contrôle précis de la forme et de la pression du moule, le blanc de papier peut être plié avec précision et le blanc plat peut être transformé en une partie de récipient avec une forme spécifique.
Le moule est le "modèle" du mécanisme de flexion, et sa forme et sa taille déterminent la forme finale de flexion du blanc de papier. Le moule est généralement composé de matériaux à haute résistance et à haute résistance aux usages, tels que l'acier en alliage ou l'alliage dur, pour s'assurer que la forme précise et la précision dimensionnelle peuvent être maintenues lors d'une utilisation à long terme. Selon les différents besoins des produits de conteneurs en papier, le moule peut être conçu en différentes formes, telles que les formes rond, carrées, ovales, etc., et des formes de pliage complexes, telles que le pliage à double couche, le pliage multicouche, etc., peut également être conçu en fonction des caractéristiques structurelles du récipient pour améliorer la résistance et la stabilité du récipient.
En tant que composant alimentaire, le cylindre hydraulique ou le cylindre pneumatique peut générer une pression forte et stable pour pousser le moule pour plier le papier blanc. Les cylindres hydrauliques ont les caractéristiques d'une grande force de sortie et d'une bonne stabilité, et conviennent pour plier des blancs de papier peint grand et épais; Les cylindres pneumatiques ont les avantages d'une vitesse de réponse rapide et d'un faible coût, et sont souvent utilisés pour les opérations de flexion de petits et fines blancs de papier peint. Pendant le processus de flexion, la pression et la course du cylindre hydraulique ou du cylindre pneumatique peuvent être ajustées avec précision via le système de commande pour garantir que le blanc de papier peut atteindre l'angle et la précision de forme requis lors du pliage. Par exemple, lors de la fabrication de canettes en papier cylindrique, le moule pliera le blanc de papier en forme cylindrique. La pression appliquée par le cylindre hydraulique ou le cylindre pneumatique doit s'assurer que les bords du papier blanc s'adaptent étroitement, tout en évitant les dommages du papier en raison d'une pression excessive.
Un contrôle précis du mécanisme de flexion est crucial pour la qualité des conteneurs papier. Si l'angle de flexion est inexact ou que la forme est irrégulière, elle entraînera des difficultés de liaison ultérieures, affectant l'étanchéité et la résistance globale du récipient. De plus, la distribution de pression inégale pendant le processus de flexion peut également provoquer des défauts tels que les rides et les fissures sur la surface du papier, réduisant le taux qualifié du produit. Pendant le fonctionnement de l'équipement, le moule doit être inspecté et maintenu régulièrement pour assurer sa forme de forme et de taille; Le système de pression du cylindre hydraulique ou du cylindre pneumatique doit être calibré et débogué pour assurer la stabilité et la précision du débit de pression.
Dispositif de liaison: bien combiné pour obtenir des conteneurs de papier de haute qualité
Le dispositif de liaison est le lien clé de la machine de coupe du papier afin de fixer enfin le blanc de papier plié en forme. Selon différents processus de liaison, il utilise des plaques de chauffage, des générateurs à ultrasons et d'autres équipements pour lier fermement les bords des blancs en papier par le chauffage, la pression ou les vibrations à ultrasons pour former un conteneur de papier complet.
Le lien de chauffage est une méthode de liaison courante. Il chauffe la partie de liaison du papier en papier à travers une plaque de chauffage pour faire fondre la colle et pénétrer dans la fibre de papier, puis atteint une liaison étroite sous l'action de la pression. La plaque de chauffage utilise généralement un chauffage électrique ou un chauffage à l'huile thermique pour chauffer le blanc en papier rapidement et uniformément. Pendant le processus de chauffage, le contrôle de la température est crucial. Une température trop élevée entraînera une brûlure et une déformation du papier, tandis qu'une température trop basse ne fera pas complètement fondre la colle, affectant l'effet de liaison. Par conséquent, la plaque de chauffage est équipée d'un capteur de température de haute précision et d'un système de contrôle, qui peut surveiller et régler la température en temps réel pour garantir que l'opération de liaison est terminée dans la plage de température optimale.
La liaison à ultrasons est une technologie de pointe qui utilise une énergie de vibration à ultrasons pour obtenir la liaison papier. Le générateur à ultrasons génère des vibrations à haute fréquence et convertit l'énergie électrique en énergie mécanique à travers le transducteur, de sorte que la chaleur de frottement est générée à la partie de liaison du papier en papier, de sorte que le glue fond et les liaisons. La liaison ultrasonique présente les avantages d'une vitesse de liaison rapide, d'une forte résistance et sans pollution. Il convient particulièrement à la production de contenants de papier d'emballage alimentaires et pharmaceutiques avec des besoins élevés d'hygiène. Dans le processus de liaison à ultrasons, les paramètres tels que la fréquence, l'amplitude et le temps d'action de l'onde à ultrasons doivent être ajustés avec précision en fonction du matériau du papier et des caractéristiques de la colle pour obtenir le meilleur effet de liaison.
En plus des méthodes de chauffage et de liaison à ultrasons, il existe d'autres processus de liaison, tels que la liaison adhésive à fonte à chaud et la liaison adhésive sensible à la pression. Différents processus de liaison conviennent à différents matériaux papier et aux exigences du produit, et les entreprises peuvent choisir en fonction des conditions réelles. Quel que soit le processus de liaison utilisé, le dispositif de liaison doit avoir un contrôle de pression précis et des performances de travail stables pour garantir que le bord du papier papier peut être fermement lié, afin que le conteneur de papier ait une bonne étanchéité et une bonne durabilité.
Travail coopératif pour créer un conteneur en papier parfait
Le dispositif de collage, le mécanisme de flexion et le dispositif de liaison de la machine de coupe papier ne fonctionnent pas de manière indépendante, mais coopèrent les uns avec les autres et travaillent ensemble pour terminer le processus de traitement du conteneur de papier. Le dispositif de collage fournit la base du collage et un collage uniforme garantit que le blanc de papier peut être étroitement lié; Le mécanisme de flexion donne au papier en papier une forme spécifique, créant des conditions pour une liaison ultérieure; Le dispositif de liaison corrige fermement le blanc plié en blanc pour enfin former le conteneur de papier.
Pendant l'ensemble du processus de traitement, la correspondance des paramètres et la coordination temporelle entre les différents appareils sont cruciales. Par exemple, la quantité de colle appliquée doit être adaptée à la forme du papier en papier plié et du processus de liaison; L'angle de flexion et la résistance doivent prendre en compte la faisabilité d'une liaison ultérieure; La température de liaison, la pression et le temps et d'autres paramètres doivent également être ajustés en fonction des conditions de collage et de flexion. Ce n'est que lorsque les différents dispositifs travaillent ensemble peuvent être produits avec précision de haute qualité et conformes standard.
