Système d'approvisionnement en matières premières: fourniture stable, jetant les bases de la précision
Le système d'alimentation des matières premières est le composant central du machine à conteneur à fond carré , qui affecte directement la fluidité et la stabilité des matières premières pendant le processus de moulage. Afin d'améliorer la précision de la moulure, il est d'abord nécessaire d'assurer la stabilité et la cohérence de l'alimentation des matières premières.
Dans le système d'alimentation des matières premières, la pression, la température et l'écoulement sont trois paramètres de réglage des clés. En ajustant la pression de l'alimentation des matières premières, la vitesse de remplissage et la quantité de remplissage de la matière première dans le moule de moulage peuvent être contrôlées, évitant ainsi des problèmes tels que le remplissage ou le débordement insuffisant. Dans le même temps, la température de la matière première a également une influence importante sur la précision du moulage. La température appropriée peut assurer la fluidité et la plasticité de la matière première et réduire le risque de concentration et de déformation de contrainte pendant le processus de moulage. De plus, l'ajustement du débit peut assurer la distribution uniforme de la matière première pendant le processus de moulage, en évitant la pénurie ou l'accumulation locale.
Paramètres de processus de moulage: contrôle précis pour optimiser l'effet de moulage
Les paramètres de processus de moulage sont le lien clé pour améliorer la précision de moulage des conteneurs à fond carré. Ces paramètres comprennent la température, la pression et la vitesse de la machine de moulage, qui affectent directement la taille, la forme et les propriétés du matériau du produit.
La température est l'un des paramètres les plus critiques du processus de moulage. En ajustant la température de la machine de moulage, le processus de fusion et de solidification des matières premières peut être contrôlé, assurant ainsi la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit. Une température trop élevée peut faire fondre les matières premières excessivement, ce qui entraîne des éclairs et des bourrus; Bien qu'une température trop basse peut entraîner une solidification des matières premières, entraînant une déformation et un retrait. Par conséquent, selon les caractéristiques des matières premières et les exigences du produit, l'ajustement avec précision de la température de la machine de moulage est la clé pour améliorer la précision de la moulure.
En plus de la température, de la pression et de la vitesse, il y a également des facteurs importants affectant la précision du moulage. En ajustant la pression de la machine de moulage, le degré de compactage et la densité de remplissage des matières premières dans le moule peuvent être contrôlés pour assurer la résistance et la rigidité du produit. L'ajustement de la vitesse peut affecter le débit et le temps de remplissage des matières premières, en évitant les défauts de moulage causés par un remplissage trop rapide ou trop lent.
Système de refroidissement: solidification rapide, réduction des effets de déformation
Le système de refroidissement est un autre composant important de la machine de moulage par récipient à fond carré. Il est responsable de la réduction rapidement de la température du produit une fois le processus de moulage terminé, afin qu'il puisse être rapidement solidifié et façonné.
La température et le débit du système de refroidissement sont des facteurs clés affectant l'effet de refroidissement. En ajustant la température du système de refroidissement, la vitesse de refroidissement et le temps de solidification du produit peuvent être contrôlés, évitant ainsi la déformation et le retrait du produit en raison de la contrainte thermique. Dans le même temps, le réglage du débit peut assurer la distribution uniforme du milieu de refroidissement entre le moule et le produit, améliorant l'efficacité de refroidissement.
En fonctionnement réel, la température et le débit du système de refroidissement doivent être ajustés avec précision en fonction de la taille, de la forme et des propriétés du matériau du produit. Pour les produits avec de grandes tailles ou des formes complexes, il peut être nécessaire d'adopter une méthode de refroidissement de zone pour s'assurer que toutes les pièces peuvent être entièrement refroidies et solidifiées.
